Materijal spremnika od nehrđajućeg čelika može se podijeliti na materijal spremnika i materijal pomoćne opreme. Materijal spremnika može se podijeliti na čelik niske čvrstoće i čelik visoke čvrstoće u skladu s vlačnom čvrstoćom (6s) ili vlačnom standardnom čvrstoćom (6b). Čelik visoke čvrstoće uglavnom se koristi za spremnike iznad 5000 m3. Postoje 20, 20R, 16Mn, 16MnR i Q235 serije koje se obično koriste u proizvodnji spremnika.
Volumen spremnika od nehrđajućeg čelika je općenito manji od 100 m3, koji se obično koristi u proizvodnji ili na benzinskoj postaji. Obodni zavar vodoravnog spremnika je prekriven, uzdužni zavar je poravnat, kružna ploča je postavljena naizmjenično, a neparni broj uzima se tako da promjer završnog poklopca bude isti. Krajnji poklopci vodoravnih spremnika podijeljeni su na ravne završne kapice i na poklopce leptira. Vodoravni spremnici s ravnim završnim kapama mogu izdržati unutarnji tlak od 40 Kpa, a vodoravni spremnici s poklopcima s leptirastim poklopcima mogu izdržati unutarnji tlak od 0,2 Mpa. Podzemni horizontalni spremnici moraju biti opremljeni armaturnim prstenovima, koji su također izrađeni od kutnih čelika.
Kako bi se osigurao siguran rad spremnika od nehrđajućeg čelika, potrebno je zagrijati spremnike od nehrđajućeg čelika. Međutim, budući da raspodjela temperature sirove nafte u spremniku nije jasna tijekom procesa pada temperature, sljepoća je da se porast temperature povisuje samo iskustvom.