(1) Tehničko stanje opreme za kovanje, procesne opreme i praznine treba analizirati prema potrebi, tako da je postupak kovanja u skladu s stvarnom proizvodnjom, kako bi bio napredan, razuman, potpun i točan.
(2) U dizajnu kovanja treba uzeti u obzir silu oblikovanja potrebnu za kovanje i tonažu opreme, razumnu raspodjelu volumena praznog ili srednjeg praznog uzorka, odabrati ispravnu metodu punjenja, povećati radijus punjenja ili nagib kovanja na prijelaz kalupa za kovanje, smanjuje vrijednost hrapavosti površine kalupa.
(3) Potrebno je osigurati da korištene sirovine od aluminijskih slitina nemaju nedostataka kao što su nabori, pukotine i grubi kristalni prstenovi.
Za zagrijavanje praznina, količina peći bi trebala biti strogo kontrolirana, u pola vremena zagrijavanja preokreta, koliko god je to moguće, kako bi se skratilo vrijeme od pećnice do kovanja.
(4) U operaciji kovanja, treba biti u skladu s prvim svjetlom, a zatim s teškim principom rada, ispravno kontrolirati stupanj deformacije prazne ploče ili sile udaranja, razumno korištenje ekstropije sirovina, pravilan kalup za kovanje predgrijača i rad alata i razumno podmazivanje kalupa za kovanje (posebice kalupa).
(5) U kovanju proizvodnje, treba biti pod jedinstvenom komandom proizvodnog monitora, prva inspekcija bi trebala biti popraćena kompetentnim tehničkim osobljem, ako je potrebno, pratiti rad smjene kako bi vodio proizvodnju, dok bi se trebala organizirati prva serija proizvodnje. koliko je to moguće u dnevnoj proizvodnji, kako bi se olakšalo otkrivanje nedostataka u kvaliteti otkivaka, nakon potvrđivanja nepreklapanja i pukotina i drugih nedostataka, Proizvodnja se može ravnomjerno i ritmički uravnotežiti u određenim intervalima.
(6) U kovanju inspekcije, mora obaviti prvi dio inspekcije, stroga provedba "tri inspekcijski sustav", također treba obaviti proces inspekcije, srednje inspekcije, inspekcije kruga i završne inspekcije, kako bi se spriječilo sistemske kvalitete defekata u sljedeći postupak.