Elektropoliranje je elektrokemijski proces otapanja bez mehaničke sile, te se na površini nakon poliranja stvara gusti i čvrsti oksidni film, bez sloja procesa, bez zaostalih naprezanja i bez ograničenja materijala.
Elektropoliranje:
1) Mala struja, velika praznina.
2) Jednostavno i brzo.
3) Oksidni film ima ulogu zaštite od korozije.
4) Nema radnog otvrdnjavanja i zaostalih naprezanja.
Glavni čimbenici koji utječu na elektrolitičko poliranje:
1. Sastav elektrolita
Prema različitim materijalima za poliranje, korišteni sastav i gustoća elektrolita su različiti, a parametri poliranja su također različiti.
2. Gustoća struje
Gustoća struje ima značajan utjecaj na brzinu izravnavanja metalne površine i količinu otapanja metala. Ako je vrijeme obrade jednako, izravnavanje površine i brzina otapanja metala brži su kada je gustoća struje velika, a omjer relativne ravnosti (omjer hrapavosti prije i nakon poliranja) nejednakosti je nevažan za gustoću struje na električna količina.
3. Temperatura i uznemirenost
Temperatura elektrolita ima veliki utjecaj na viskoznost otopine i na performanse i sastav anodnog filma. Općenito, što je temperatura viša, to je brža brzina izravnavanja. Kada se temperatura podigne s 30 ° C na 70 ° C, brzina otapanja metala povećava se gotovo 1,5 puta. Ako je gustoća struje 0,5 A / cm2, vrijeme elektropoliranja je 10 min, a optimalna temperatura je 100 ° C. Međutim, da se otopina ne prokuha, ona je općenito oko 70 ° C.
Elektrolit treba miješati što je više moguće tijekom elektropoliranja, koje ne samo da može potaknuti protok elektrolita, već i osigurati difuziju iona u području za poliranje i nadopunjavanje novog elektrolita, te smanjiti razliku u temperaturi od elektrolizom, čime se osiguravaju najprikladniji uvjeti za poliranje.